干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。
二、設備簡介
1、軋片機是對原料施加壓力，經兩平行軋輥轉動將原料軋制成片，提高了原料的堆比度。兩軋輥間用齒輪鎳和傳動，軋輥對物料施加的壓力經液壓系統而成。
2、脫氣槽是暫存原料定時排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中心線旋轉，以排擠出原料中的空氣，破除原料的起拱現象。
3、螺旋送料器是給軋片機強制送料的部分，其作用是在軋片機前對物料進行預壓縮， 提高體積比重，以滿足軋片機的需要。
4、碎粒機是對片狀物料進行粉碎的部分，粉碎機有旋轉齒和固定齒，經過粉碎，片狀物料就變成了不規則粒狀喝粉狀的混合物。
5、整粒機分一次和二次整粒。一次整粒使不規則粒狀物料成型，顆粒大小趨于一致。二次整粒對篩分后大于成品的顆粒進行二次成型。
6、振蕩篩是對經過一次整粒的粒、粉混合物進行篩分的過程，符合要求的成品進入成品倉。*層篩的篩上物進入二次整粒機。整粒后進入成品倉，第三層篩下物經過輸送機送回脫氣槽。

三、造粒原理

各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋頂壓進入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

特點：

● 無需任何添加劑，干粉直接制粒。
● 顆粒強度可以調整，通過調節壓輥的壓力控制成品強度。
● 循環操作，實現連續生產。
● 成品產量高，單機產量可達2000kg/h以上(堆積密度1.5×103kg/m3)

設備流程工藝：

工作原理：
    粉狀物料由振動給料斗經橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料斗循環利用。
應用：
石油化工 、生物工程 、金屬粉末 、精細化工 、醫 藥 、食 品 、農 藥 、化 肥 、礦產，煤炭

技術參數表：

型號/項目	GFZL-1	GFZL-2	GFZL-3	GFZL-4	GFZL-5
軋輥直徑mm	φ240	φ240	φ300	φ360	φ480
軋輥有效使用寬度mm	80	160	250	360	480
軋輥轉速rpm	8-20	8-20	8-20	8-20	8-20
成形壓力t	50	60	80	100	130
軋輥厚度mm	4	5	6	8	8
軋片產量kg/h	250-500	500-900	700-2000	1000-1400	2000-7400
成品粒度mm	0.2-5	0.2-5	0.2-8	0.2-8	0.2-8
成品產量kg/h	80-150	150-300	300-600	600-1000	1000-2000
主機功率kw	7.5	11	15	22	30
總功率kw	13	21	30	46	60
外形尺寸 長×寬×高mm	1500×2000×3800	1700×2000×4000	2000×2500×4200	2500×2500×5200	2800×2600×6000
重量t	7	8	10	14	20
注： 1、軋片產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rpm計算。 2、成品產量以成立量50%計算。   3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整。 4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%  。 5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動來進行調整。