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摘要：世隆工業科技（常州）有限公司生產各類帶式干燥機、噴霧干燥機、閃蒸干燥機、真空干燥機、槳葉干燥機、污泥干燥機、耙式干燥機、盤式干燥機、是各類干燥機和干燥設備的優質供應商，多年來一直從事各種藥化干燥機械的研究、開發及制造，是目前國內生產干燥設備品種較多、規格較全的企業。

XSG系列旋轉閃蒸干燥機是在1970年的時候研制成功的，而這種干燥設備可以有效的解決防止物料粘壁及熱敏性物料變質的問題，另外該設備還具有高效、快速、小設備、大生產等優點，因此至旋轉閃蒸干燥機出后就被廣泛運用與信賴。
由于氣固兩相作旋轉流動、固相慣性大于氣相、固氣兩相間的相對速度較大、強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。而旋轉閃蒸干燥機的工作過程通常都是以破碎、氣固混合、干燥階段、分級階段等四個主要步驟來完成工作，而且這些干燥過程也是其他干燥設備不能同時擁有的，但旋轉閃蒸干燥機達到了。下面來簡單介紹一下旋轉閃蒸干燥機的優點：
設備優點：
1、特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
2、相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
3、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
4、干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水分可調。（如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%）。
5、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
6、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。
設備基本流程：
XSG系列旋轉閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的污染。它將傳統干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環式主軸調速電機，使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。
1、直接投入到加料器，螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機。
2、進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器。
3、進入，被直接或間接加熱器。
4、加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm~500rpm，促使濕料流態化，主要依靠從空氣分配器的環形縫隙進入干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機頂部離去，經過布袋除塵器
5、從星形卸料器5排出干燥機。

此外，旋轉閃蒸干燥機還能強化傳質傳熱、消除粘壁現象、解決熱敏性物料焦化變色問題、能夠有效控制出口物料的粒度及濕度，十分適用于傳統化纖、染料、食品等幾十種物料的干燥。

設備參數

Xsg-4	120-450	70-80	400	80	2000-2500	15.6	熱水、蒸汽、電	4.2	19	設備占地面積根據熱源配置不同而變化，左表給出面積按照蒸汽加熱約占面積。
Xsg-6	120-450	75-85	600	210	3200-5500	28.2	蒸汽、電、熱風爐	5.4	26
Xsg-8	130-450	75-85	800	340	5500-9000	39.2	蒸汽、電、熱風爐	5.9	34
Xsg-10	130-450	75-85	1000	540	8500-14200	54.6	蒸汽、熱風爐	6.4	45
Xsg-12	140-450	75-85	1200	760	12200-20300	79.4	蒸汽、熱風爐	6.7	58
Xsg-14	140-500	75-85	1400	1030	16500-27200	102.1	蒸汽、大型熱風爐	7.2	76
Xsg-16	140-500	75-85	1600	1300	21800-34200	146.4	蒸汽、大型熱風爐	8	110

1、以上蒸汽耗量按照進風溫度210℃，出風溫度80℃給出，同等設備配置干燥相同物料進風溫度越高，水分蒸發量越大，即：產量越大。
2、旋轉閃蒸干燥機設備長度、寬度按照設備一條線展開布置，設備可以根據車間實際空間進行旋轉布置。需方提供車間尺寸后，我公司免費提供設備布置方案。
3、相同運轉參數不同的含水分的物料，設備蒸發量不同，物料實際情況告訴我們選擇適合物料的設備型號。需方采用煤、油、氣做為干燥用熱源時，需方提供干燥溫度后我們根據實際情況告知相應的耗量。電加熱是在需方沒有蒸汽或者其它熱源時采用，電所需要的最大電功率，一般不作為干燥熱源用。

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世隆工業----XSG系列旋轉閃蒸干燥機的工作基本流程